Kernloch Rechner
Mit diesem Kernloch Rechner und der passenden Kernloch Tabelle finden Sie den richtigen Bohrer für ein Gewindeloch aus Gewindedurchmesser, Steigung oder Gängen pro Zoll und gewünschter Gewindetiefe in Prozent. Er funktioniert für metrische und zöllige Gewinde, liefert den exakten Kernlochdurchmesser, den nächsten Normbohrer und die Gewindeüberdeckung, die dieser Bohrer ergibt.
Ergebnisse
Der Kernloch Rechner gehört zu unserer Sammlung Maschinenelemente Rechner. Entdecken Sie weitere Maschinenelemente Rechner, um passend zu diesem Werkzeug zu dimensionieren, umzurechnen und Ihre Ergebnisse zu prüfen.
Warum Sie Kernloch Rechner und Kernloch Tabelle nutzen
Ein Gewindebohrer schneidet das Gewinde in die Wand eines gebohrten Lochs, das Loch muss also um das richtige Maß kleiner sein als das Gewinde. Zu groß, und das Gewinde wird flach und schwach; zu klein, und der Gewindebohrer klemmt oder bricht. Der Rechner wendet die übliche Formel für die Gewindetiefe an, rundet auf den nächsten metrischen Bohrer in 0,1-mm-Stufen oder den nächsten Zollbohrer in 1/64-Stufen und zeigt, wie viel Gewinde dieser Bohrer übrig lässt.
Die Formel hinter der Kernloch Tabelle
Bei metrischen ISO- und Unified-Gewinden mit 60° beträgt die volle Gewindetiefe auf den Durchmesser bezogen das 1,299-Fache der Steigung. Der Bohrer entfernt alles bis auf den gewählten Anteil:
Bei 77 Prozent vereinfacht sich die metrische Formel zur bekannten Faustregel Kernloch = D − P, deshalb nutzt ein Gewinde M10 × 1,5 einen Bohrer mit 8,5 mm.
Beispiel aus der Kernloch Tabelle
Ein Gewinde M10 × 1,5 bei 75 Prozent:
Der nächste Normbohrer ist 8,5 mm und ergibt 77 Prozent Überdeckung. Für ein Gewinde 1/4-20 UNC bei 75 Prozent liefert der Rechner 0,2013 Zoll; der nächste Zollbohrer ist 13/64 Zoll (0,2031) mit 72,2 Prozent, und die übliche Wahl ist ein Nummernbohrer #7 mit 0,201 Zoll (5,1 mm).
So nutzen Sie den Kernloch Rechner und die Kernloch Tabelle
Wählen Sie das Gewindesystem. Für metrisch geben Sie Nenndurchmesser und Steigung in Millimetern ein, etwa 10 und 1,5 für M10 × 1,5. Für Zollgewinde geben Sie den Nenndurchmesser in Zoll und die Gänge pro Zoll ein, etwa 0,25 und 20 für 1/4-20. Geben Sie die Gewindetiefe ein, standardmäßig 75 Prozent, und klicken Sie auf Berechnen. Der nächste Normbohrer und seine Überdeckung erscheinen unter dem exakten Maß.
Das Ergebnis aus Kernloch Rechner und Tabelle deuten
Das exakte Maß ist das ideale Loch für Ihre Gewindetiefe; der nächste Bohrer ist der, den Sie kaufen können. Prüfen Sie die Überdeckung: 65 bis 75 Prozent passen für die meisten Arbeiten in Stahl, 50 bis 60 Prozent sind in harten oder zähen Werkstoffen und bei tiefen Löchern üblich, weil das Schneidmoment sinkt. Ein höherer Anteil bringt kaum mehr Festigkeit, aber deutlich mehr Drehmoment und damit ein höheres Bruchrisiko. In weichen Werkstoffen wie Aluminium und Messing sind 75 bis 80 Prozent möglich. Die metrischen Werte entsprechen den Kernlochmaßen nach DIN 336.
Wann Sie Kernloch Rechner und Kernloch Tabelle nutzen
- Einen Bohrer für ein Gewinde wählen, das in Ihrer Tabelle fehlt
- Eine geringere Gewindetiefe für Edelstahl oder Titan wählen
- Den Bohrer für metrische Feingewinde prüfen
- Ein metrisches Kernloch in Zoll umrechnen und zurück
- Gewindebohrungen auf einer Zeichnung planen
Häufige Fehler mit Kernloch Rechner und Tabelle
- TPI bei metrischem Gewinde eingeben. Metrisch braucht die Steigung in mm, Zoll die Gänge pro Zoll.
- Eine Tabelle für Schneidbohrer bei Gewindeformern nutzen. Former brauchen ein größeres Loch.
- 100 Prozent Gewinde wählen. Es bringt kaum Festigkeit und bricht Gewindebohrer.
- Die Lochtiefe ignorieren. Bohren Sie tiefer als das Gewinde, damit Platz für den Anschnitt bleibt.
Tipps zum Kernloch
- Nutzen Sie ein zum Werkstoff passendes Schneidöl.
- Drehen Sie den Gewindebohrer von Hand alle ein bis zwei Umdrehungen eine halbe zurück, um Späne zu brechen.
- Senken Sie den Lochrand an, damit der Gewindebohrer gerade anschneidet.
Metrische Kernloch Tabelle und Gewindetiefe
Die Gewindetiefe vergleicht die geschnittene Gewindetiefe mit der vollen theoretischen Tiefe. Ein Gewinde mit 100 Prozent hätte scharfe Spitzen, die ausreißen, und bräuchte ein enormes Schneidmoment. Versuche zeigen, dass ein Gewinde mit 75 Prozent in Stahl nahezu die volle Festigkeit der Schraube trägt, weil die Schraube meist reißt, bevor das Gewinde ausreißt, sobald die Einschraubtiefe ausreicht. Deshalb nutzen metrische Tabellen D − P, etwa 77 Prozent, und Zolltabellen landen nahe 75 Prozent. Für Gewindeformer, die den Werkstoff verdrängen statt zu schneiden, muss das Loch größer sein, nahe D − P ÷ 2, nutzen Sie für Former also nie eine Tabelle für Schneidgewindebohrer. Liegt das Maß zwischen zwei Normbohrern, wählen Sie für harte Werkstoffe den größeren und für weiche den kleineren. Ist das Loch gebohrt, hilft der Schnittgeschwindigkeit Rechner bei der Drehzahl für den Bohrer selbst.
Kernloch für UNC-Gewinde und Nummernbohrer
Zolltabellen mischen Bruch-, Nummern- und Buchstabenbohrer, weil eine Stufe von 1/64 Zoll für kleine Gewinde zu grob ist. Das Gewinde 1/4-20 ist ein gutes Beispiel: 13/64 Zoll ergibt 72 Prozent, während der Nummernbohrer #7 mit 0,201 Zoll fast genau bei 75 Prozent liegt. Nummernbohrer reichen von #80 mit 0,0135 Zoll bis #1 mit 0,228 Zoll, Buchstabenbohrer von A mit 0,234 Zoll bis Z mit 0,413 Zoll. In Deutschland ersetzt man sie meist durch den nächsten metrischen Bohrer. Feingewinde wie 1/4-28 UNF brauchen einen größeren Bohrer als Regelgewinde gleichen Durchmessers, weil das Gewinde flacher ist.
Kernloch Tabelle
Übliche Regelgewinde mit dem Normbohrer und dem Formelwert bei 75 Prozent:
| Gewinde | Normbohrer | Formel bei 75 % |
|---|---|---|
| M3 × 0,5 | 2,5 mm | 2,513 mm |
| M4 × 0,7 | 3,3 mm | 3,318 mm |
| M5 × 0,8 | 4,2 mm | 4,221 mm |
| M6 × 1,0 | 5,0 mm | 5,026 mm |
| M8 × 1,25 | 6,8 mm | 6,782 mm |
| M10 × 1,5 | 8,5 mm | 8,539 mm |
| M12 × 1,75 | 10,2 mm | 10,295 mm |
| #10-24 UNC | #25 (0,1495 Zoll) | 0,1494 Zoll |
| 1/4-20 UNC | #7 (0,201 Zoll) | 0,2013 Zoll |
| 5/16-18 UNC | F (0,257 Zoll) | 0,2584 Zoll |
| 3/8-16 UNC | 5/16 (0,3125 Zoll) | 0,3141 Zoll |
| 1/2-13 UNC | 27/64 (0,4219 Zoll) | 0,4251 Zoll |
Häufige Fragen zum Kernloch Rechner
Wie berechne ich das Kernloch?
Bei metrischen Gewinden ziehen Sie die Steigung vom Durchmesser ab, das ergibt etwa 77 Prozent Gewinde, oder nutzen D minus Prozent ÷ 100 × 1,299 × P für einen genauen Anteil. Bei Zollgewinden gilt D minus 0,01299 × Prozent ÷ TPI.
Welcher Bohrer für ein Gewinde M8?
Ein Regelgewinde M8 × 1,25 nutzt einen Bohrer mit 6,8 mm. Die Formel ergibt 6,782 mm bei 75 Prozent.
Welcher Bohrer für ein Gewinde 1/4-20?
Die übliche Wahl ist ein Nummernbohrer #7 mit 0,201 Zoll, etwa 5,1 mm. Ein Bohrer mit 13/64 Zoll funktioniert auch und ergibt etwa 72 Prozent.
Welche Gewindetiefe sollte ich nutzen?
75 Prozent ist der allgemeine Standard. Gehen Sie bei Edelstahl, tiefen Löchern oder Handgewindeschneiden auf 60 bis 65 Prozent, denn mehr Gewinde bringt kaum Festigkeit.